கூரை பற்றவைக்கப்பட்ட பொருட்கள்: பாதுகாப்பு பூச்சு, "பை" அமைப்பு, நிறுவல் மற்றும் பழுது வேலை

ரோல் பொருட்கள் நீண்ட காலமாக கூரைக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை ஒப்பீட்டளவில் மலிவானவை மற்றும் தட்டையான கூரைகளை நீர்ப்புகாக்க ஒரே தீர்வாகும். ஏகபோகம் பல தசாப்தங்களாக கூரை பொருட்களால் நடத்தப்பட்டது, ஆனால் பின்னர் கூரை கட்டப்பட்ட பொருட்கள் இருந்தன. அவை என்ன, அவை பில்டர்களுக்கு என்ன வழங்க முடியும் - பின்னர் கட்டுரையில்

பாரம்பரியமாக, பல மாடி கட்டிடங்களின் தட்டையான கூரைகளில் உருட்டப்பட்ட பொருட்களிலிருந்து மென்மையான கூரை போடப்பட்டது. சூடான பிட்மினஸ் கூரை மாஸ்டிக்.

இதைச் செய்ய, கூரையில் ஒரு சிறப்பு தளம் பொருத்தப்பட்டிருந்தது, அங்கு பூச்சுப் பொருளுக்கு கூடுதலாக, ஒரு மாஸ்டிக் கொதிகலன், மாஸ்டிக், அத்துடன் உலைக்கான எரிபொருள் ஆகியவை வின்ச்களால் இழுக்கப்பட்டன.

குறைந்த எண்ணிக்கையிலான மாடிகளுடன், கீழே "துப்பாக்கி சூடு" பணிகள் மேற்கொள்ளப்பட்டன, அதே வின்ச்சின் உதவியுடன் வாளிகள் மற்றும் கேன்களில் உருகிய மாஸ்டிக் முட்டையிடும் இடத்திற்கு உயர்ந்தது, கட்டிடத்தின் சுவர்களில் கருப்பு புள்ளிகளை விட்டுச் சென்றது. அதே நேரத்தில், வீட்டுவசதி அலுவலகம் அதன் குடியிருப்பாளர்களைக் கவனித்துக்கொண்டால், அத்தகைய படம் பத்து ஆண்டுகளுக்கு ஒரு முறை அல்லது இன்னும் அடிக்கடி மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்பட்டது.

இது கூரை பொருட்களின் வாழ்க்கை - பிற்றுமின் மூலம் செறிவூட்டப்பட்ட அட்டை. பல ஆண்டுகளாக, அவர் தண்ணீரைப் பெறுகிறார், நெகிழ்வுத்தன்மையை இழக்கிறார். இதன் விளைவாக, குளிர்காலத்தில், உறைபனியில், வெப்பநிலை சிதைவுகள் காரணமாக தாள்கள் உடைந்து, கோடையில், அட்டைக்கு உயிரியல் நிலைத்தன்மை இல்லாததால், அவை அழுகும்.

நவீன கட்டமைக்கப்பட்ட கூரை பொருட்களில் இது இல்லை. இது மிகவும் சிக்கலான கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, புதிய வகை அடித்தளத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் உறைபனி எதிர்ப்பை அதிகரித்துள்ளது, எனவே இது உயிரியல் சிதைவுக்கு உட்பட்டது அல்ல, மேலும் இது குளிர்காலத்தை சிறப்பாக பொறுத்துக்கொள்கிறது.

இந்த வகுப்பிற்கும் அதன் முன்னோடிக்கும் இடையிலான முதல் வேறுபாடு என்னவென்றால், அத்தகைய பொருட்களுக்கு கூரையின் அடிப்பகுதியில் உருகிய மாஸ்டிக் அடுக்கின் முன் பயன்பாடு தேவையில்லை. அவர்களே அதை தலைகீழ் பக்கத்தில் வைத்திருக்கிறார்கள்.

அனைத்து தயாரிக்கப்பட்ட கட்டப்பட்ட கூரை பொருட்கள் பல்வேறு அளவுகோல்களின்படி பல குழுக்களாக குறைக்கப்படுகின்றன. இவற்றில் முதலில் பயன்படுத்தப்படும் பிட்மினஸ் கலவையாகும்.

இது ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட பிற்றுமின் அல்லது பாலிமர் சேர்க்கைகளுடன் பிற்றுமின் அடிப்படையில் தயாரிக்கப்படலாம். ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட பிற்றுமின் கணிசமாக மலிவானது, ஆனால் மிகவும் மிதமான செயல்திறன் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.

மூல பிற்றுமின் ஏற்கனவே 50 ° C வெப்பநிலையில் உருகுவதால், அதை அதிகரிக்க சூடான கலவை மூலம் காற்று வீசப்படுகிறது. உண்மையில், இது ஒரு இயற்கையான வயதான செயல்முறையாகும், ஏனெனில் பிற்றுமின் அதன் போது ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுகிறது.

இந்த வழக்கில், உருகும் புள்ளி உயர்கிறது, ஆனால் பின்னர், வளிமண்டல காற்று மற்றும் சூரிய ஒளியின் செல்வாக்கின் கீழ், எண்ணெய் மற்றும் பிசின் பொருட்கள் பொருளிலிருந்து அகற்றப்படுகின்றன. கடினமான மற்றும் உடையக்கூடிய பின்னங்கள் உள்ளன.

இயற்கையாகவே, இது பொருளின் பண்புகளுக்கு பயனளிக்காது. இது பிளாஸ்டிசிட்டியை இழந்து நொறுங்குகிறது, குறிப்பாக குறைந்த வெப்பநிலையில் வெளிப்படும் போது.

எனவே, இது கூரை கம்பளத்தின் கீழ் அடுக்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அல்லது தெளிப்பதன் மூலம் புற ஊதா கதிர்வீச்சிலிருந்து பாதுகாக்கப்படுகிறது.

இருப்பினும், கூர்மையான வெப்பநிலை மாற்றங்கள் இல்லாத பகுதிகளில், ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட பிற்றுமின் பயன்பாடு அதன் குறைந்த செலவில் பொருளாதார ரீதியாக நியாயப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் சேவை வாழ்க்கை 15 ஆண்டுகள் அல்லது அதற்கும் அதிகமாக இருக்கும். இந்த குழுவில், எடுத்துக்காட்டாக, Bikrost கூரை பொருள் அடங்கும்.

இரண்டாவது குழு, பாலிமரைஸ் செய்யப்பட்ட பிற்றுமின், பயன்படுத்தப்படும் பாலிமர்களில் வேறுபடுகிறது. இது:

• ஐசோடாக்டிக் பாலிப்ரோப்பிலீன் (ஐபிபி) என்பது ஒரு பிளாஸ்டோமர் ஆகும், இதன் காரணமாக அதன் அடிப்படையிலான கலவைகள் பின்வரும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன: அதிக அடர்த்தி, இழுவிசை வலிமை மற்றும் உருகும் புள்ளி (140 டிகிரி வரை), நிலையான குத்துவதற்கு எதிர்ப்பு. ஃப்ரோஸ்ட் எதிர்ப்பு - -15 ° C வரை. இது அதிக விலை கொண்டது, டெபாசிட் செய்யப்பட்ட பொருட்களின் உற்பத்தியில் இது அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது
• அட்டாக்டிக் பாலிப்ரொப்பிலீன் (APP) - ஒரு பிளாஸ்டோமர், IPP இன் கழிவுப்பொருள், அதே பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் குறைந்த அளவிற்கு (உருகுநிலை - 120 டிகிரி), வயதானதை எதிர்க்கும், எந்த மேற்பரப்பிலும் சிறந்த ஒட்டுதலை வழங்குகிறது. ஃப்ரோஸ்ட் எதிர்ப்பு - -15 ° C வரை. பிற்றுமின் முக்கிய சேர்க்கைகளில் ஒன்றான IPP ஐ விட இது மிகவும் குறைவாகவே செலவாகும். சில நேரங்களில் இத்தகைய கலவைகள் பிளாஸ்டோபிட்யூமன்ஸ் அல்லது செயற்கை பிளாஸ்டிக் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன.
• ஸ்டைரீன்-பியூடாடீன் ஸ்டைரீன் (SBS) - ஒரு எலாஸ்டோமர், கலவையை அதிகரித்த நெகிழ்ச்சி மற்றும் எதிர்மறை வெப்பநிலைகளுக்கு எதிர்ப்பை அளிக்கிறது (உறைபனி எதிர்ப்பு - -25 ° C வரை), மேற்பரப்பு கட்டமைப்பை சரியாக மீண்டும் செய்கிறது. இது APP ஐ விட குறைந்த உருகுநிலையை (90-100 டிகிரி) கொண்டுள்ளது, இது ஒரு குறுகிய வயதான காலம். அதன் அடிப்படையிலான கலவைகள் பிற்றுமின் ரப்பர் அல்லது செயற்கை ரப்பர்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.

அறிவுரை! சிக்கலான நிலப்பரப்பு கொண்ட கூரைகளுக்கு, SBS அடிப்படையிலான பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது நல்லது, அவை சிறந்த பொருத்தத்தை வழங்குகின்றன. மேலும், குறைந்த குளிர்கால வெப்பநிலை கொண்ட பகுதிகளில் இருந்து வீட்டு உரிமையாளர்கள் இந்த வகுப்பிற்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

செறிவூட்டலுடன், டெபாசிட் செய்யப்பட்ட பொருளின் மிக முக்கியமான கூறு அடித்தளமாகும். பூச்சுகளின் தரம் மற்றும் அதன் சேவை வாழ்க்கை பெரும்பாலும் அதைப் பொறுத்தது.

இப்போது, ​​இந்த நோக்கங்களுக்காக, ஒரு விதியாக, மூன்று கேன்வாஸ்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• கண்ணாடியிழை
• கண்ணாடியிழை
• பாலியஸ்டர்

கண்ணாடியிழை கொண்ட பாலியஸ்டர் போன்ற "கலப்பினங்களும்" உள்ளன.

அனைத்து பாலிமர் துணிகளும் அவற்றின் உயிரியல் நிலைத்தன்மையில் அட்டைப் பெட்டியிலிருந்து சாதகமாக வேறுபடுகின்றன - அவை அழுகாது. இருப்பினும், வலிமை மற்றும் பிற குணங்களில் அவர்களுக்கு இடையே வேறுபாடுகள் உள்ளன.

கண்ணாடியிழை என்பது கண்ணாடியிழை இழைகளின் குழப்பமான எறிதலால் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு பொருள், பின்னர் பசை அல்லது வேறு வழியில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

கழிவுகள் அதன் உற்பத்தியிலும் பயன்படுத்தப்படலாம் என்பதால், கூரை மற்றும் பிற பொருட்களுக்கான தளங்களில் இது மலிவானது. இருப்பினும், இது மற்றவர்களுடன் ஒப்பிடும்போது ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த வலிமை மற்றும் குறுகிய சேவை வாழ்க்கை கொண்டது.

கண்ணாடியிழை என்பது கண்ணாடியிழையால் செய்யப்பட்ட ஒரு துணி. இது கண்ணாடியிழையை விட 3-5 மடங்கு வலிமையானது, விகிதாசார மற்றும் அதிக விலை.

பாலியஸ்டர் மிகவும் விலை உயர்ந்தது, ஆனால் தளங்களில் மிகவும் நடைமுறைக்குரியது.அதிகரித்த ஆயுள் மற்றும் பிளாஸ்டிசிட்டி ஆகியவற்றில் வேறுபடுகிறது, தவிர - உயர்தர உறிஞ்சுதல் மற்றும் செறிவூட்டும் மாஸ்டிக் உடன் இணைக்கிறது.

பாதுகாப்பு உறை

மேல் அடுக்கு கூரை பொருள் பாதுகாப்பு தேவை, ஏனெனில் மாஸ்டிக் ஒரு மென்மையான பொருள், மேலும், இது அனைத்து எதிர்மறை வளிமண்டல காரணிகளின் தாக்கத்தின் "முன்னணியில்" உள்ளது. முதலில், இது:

• புற ஊதா கதிர்கள்
• சூரிய வெப்பமாக்கல்
• மழைப்பொழிவு
• இயந்திர தாக்கம் (மரக் கிளைகள், முதலியன)

இந்த தாக்கங்கள் அனைத்தையும் குறைக்க, கூரையின் மேல் அடுக்கின் பல்வேறு பூச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மிகவும் பிரபலமான பாதுகாப்பு பல்வேறு வகையான கனிம ஆடைகள் ஆகும், இது தொழிற்சாலையில் கூட சூடான மாஸ்டிக் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

டிரஸ்ஸிங் பகுதியின் அளவு வேறுபடுகிறது:

• கரடுமுரடான
• நடுத்தர தானிய
• செதில்கள்
• நேர்த்தியான
• பொடியாக்கப்பட்டது

பிந்தைய வகை பொதுவாக பொருளின் பின்புறத்தை ஒட்டாமல் பாதுகாக்கப் பயன்படுகிறது, அதே போல் கூரை கம்பளத்தின் முதல் அடுக்கை உருவாக்கும் நோக்கம் கொண்ட அந்த மாற்றங்களின் இரட்டை பக்க பூச்சுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஸ்லேட், பசால்ட், பீங்கான் சில்லுகள், மணல் பொதுவாக மூலப் பொருட்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மேலும், சில வகைகளில் ஒரு படலம் பூச்சு உள்ளது, அல்லது ஒரு பாலிமர் படத்துடன் மூடப்பட்டிருக்கும் (பின்புறம் உட்பட).

"பை" இன் அமைப்பு

மென்மையான கூரை, நவீன உருட்டப்பட்ட பொருட்களிலிருந்து கூட, வழக்கமாக குறைந்தது இரண்டு அடுக்குகளில் செய்யப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், ஒவ்வொரு அடுக்குகளுக்கும் என்ன தேவைகள் விதிக்கப்படுகின்றன என்பதைப் பொறுத்து, அவை பல்வேறு தரப் பொருட்களிலிருந்து செய்யப்படலாம்.

ஒரு விதியாக, மேல்புறத்தில் ஒரு பாதுகாப்பு பூச்சு இல்லாததால், ஆதரவு அடுக்கு வேறுபடுகிறது. குறைந்த வலிமை கொண்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்த தொழில்நுட்ப ரீதியாக அனுமதிக்கப்படுகிறது, இது கூரையின் மொத்த செலவைக் குறைக்கிறது.

மேலும், பல்வேறு மூட்டுகள் மற்றும் சந்திப்புகளின் இடங்களில் மற்ற வகையான உருட்டப்பட்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்தலாம்.

எதில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்?

பொருத்தமான ரோல் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​தேர்வை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள்:

• கூரை நிவாரணம் மற்றும் அதன் சாய்வின் சிக்கலானது
• பிராந்தியத்தின் வெப்பநிலை நிலைகள் (கோடை மற்றும் குளிர்காலத்தில்)
• சராசரி ஆண்டு மழை
• கூரை சேவைத்திறன்
• சாத்தியமான சிதைவு சுமைகள் (அதிர்வு, கட்டிட சுருக்கம்)

இதன் அடிப்படையில், தேவையான பிளாஸ்டிசிட்டிக்கு ஏற்ப, முதலில், பொருள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். இது, சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி, மென்மையான கூரையின் மிக முக்கியமான பண்பு - தேவையான வலிமை கவனிக்கப்பட்டால்.

உறைபனி எதிர்ப்பு முக்கியமானது என்றால், SBS நிரப்புகளை அடிப்படையாகக் கொண்ட தரங்கள் மிகவும் பொருத்தமானவை, எடுத்துக்காட்டாக, Bipol கூரை பொருள். அவை இரண்டும் மிகவும் பிளாஸ்டிக் மற்றும் அதிகரித்த உறைபனி எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. அதே வகுப்பு சிக்கலான கூரைகளில் சிறப்பாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

முக்கியமான தகவல்! குறைந்த வெப்பநிலையில் பிற்றுமின் பிளாஸ்டிசிட்டியை இழக்கிறது. ஒவ்வொரு குறிப்பிட்ட செறிவூட்டல் கலவைக்கும், பூஜ்ஜியத்திற்கு கீழே டிகிரிகளில் அதன் சொந்த காட்டி உள்ளது. பொருள் கடினமானதாக மாறும், அதே நேரத்தில், குளிர் செல்வாக்கின் கீழ் சுருங்குகிறது. பிளாஸ்டிசிட்டி இழப்பு ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பை எட்டியிருந்தால், பொருள் தாங்காது மற்றும் பிளவுகள். பின்னர், இந்த விரிசல்கள் கட்டிடத்தின் உள்ளே கசிவு மற்றும் கூரை கம்பளத்திற்கு சேதம் விளைவிக்கும்.

மேலும், வெப்பமான காலநிலை உள்ள பகுதிகளில், பொருளின் வெப்ப எதிர்ப்பும் முக்கியமானது.அதிக வெப்பநிலையின் செல்வாக்கின் கீழ் (மற்றும் சில இடங்களில் அது கூரையில் 100 ° C ஐ அடையலாம்), மாஸ்டிக் மேல் அடுக்கு மிதந்து, நீர் கசிவை அனுமதிக்கும் புள்ளிகளை உருவாக்குகிறது.

மேலும், சுமார் 15% சாய்வு கொண்ட கூரையில், முழு கூரை கம்பளமும் அல்லது அதன் ஒரு பகுதியும் சாய்வுடன் சரியலாம். இங்கே APP ஐ அடிப்படையாகக் கொண்ட பல்வேறு பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது நல்லது - அவை அதிக வெப்பநிலைக்கு மிகவும் எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கின்றன, மேலும் அடிப்படைப் பொருட்களுக்கு அதிக ஒட்டுதல் உள்ளது.

தொடங்குதல்

பொருள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டால், அதன் நிறுவலுக்கு நேரடியாகச் செல்ல வேண்டிய நேரம் இது. இயற்கையாகவே, வேலை எந்த வரிசையில் மேற்கொள்ளப்படும் என்பதை முன்கூட்டியே கற்பனை செய்ய தேவையான அளவீடுகளை ஆரம்பத்தில் மேற்கொள்ள வேண்டியது அவசியம்.

தட்டையான மற்றும் குறைந்த சாய்வு கூரைகளில், ரோல் பொருட்கள் கூரை சாய்வுடன் போடப்படுகின்றன, அங்கு சாய்வு சுமார் 15% - அதற்கு செங்குத்தாக, இரண்டு நிகழ்வுகளிலும் கீழ் விளிம்பிலிருந்து மேல் வரை.

முக்கியமான தகவல்! முட்டையிடும் போது, ​​மேல்படிப்புகளின் நிலையான பரிமாணங்களை அறிந்து கொள்ளுங்கள். அவை: அனைத்து அடுக்குகளிலும் 5% - 100 மிமீ வரை கூரை சாய்வுடன், பெரிய சரிவுகளுடன் - கீழ் அடுக்கில் 70 மிமீ மற்றும் மேல் ஒன்றில் 100 மிமீ. இது இரண்டு சேரும் வரிசைகளுக்கும் பொருந்தும். எனவே ஒரு வரிசையில் பேனல்கள் உள்ளன.

கூரையின் வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், தேவையான அனைத்து உபகரணங்களும் பொருட்களும் குறைந்தபட்சம் திட்டமிடப்பட்ட பகுதியை மறைக்க தேவையான அளவு உயர்த்தப்பட வேண்டும். குளிர்ந்த காலநிலையில், இடுவதற்கு முன் பொருள் ஒரு சூடான அறையில் சேமிக்கப்பட வேண்டும்.

இடுவதற்கு முன், கூரையின் தளத்தின் மேற்பரப்பை நன்கு சுத்தம் செய்வது அவசியம், பூச்சுகளின் பழைய அடுக்குகளில் முட்டையிடப்பட்டால், அவற்றை உரித்தல் மற்றும் பலவீனமான பகுதிகளுக்கு சரிபார்க்கவும். அத்தகைய இடங்கள் இயந்திரத்தனமாக சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.

தேவைப்பட்டால், மாசுபடுத்தும் இடங்கள் டிக்ரீஸ் செய்யப்பட வேண்டும்.அடுத்து, ஒரு ப்ரைமர் ஒரு தூரிகை அல்லது ரோலர் மூலம் அடித்தளத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது - ஒரு சிறப்பு பிற்றுமின்-பாலிமர் கலவையானது அடிப்படைப் பொருளில் உருகிய மாஸ்டிக் சிறந்த ஊடுருவலை வழங்குகிறது.

ஒரு விதியாக, பாட்டில் புரோபேன்-பியூட்டேனில் இயங்கும் எரிவாயு பர்னர்கள் பற்றவைக்கப்பட்ட உருட்டப்பட்ட பொருட்களைக் கட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (வேலை தயாரிக்கும் போது, ​​குறைந்தபட்சம் 10 மீ நீளம் கொண்ட ஒரு பாட்டில் மற்றும் குழாய் ஆகியவை கூரைக்கு உயர்த்தப்படுகின்றன).

டீசல் பர்னர்கள் குறைவாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கூரைகளின் குழு, ஒரு விதியாக, 3 நபர்களைக் கொண்டுள்ளது.

வேலையின் போது, ​​அவற்றில் ஒன்று புதிய பொருளைக் கொண்டுவருகிறது, இரண்டாவது பர்னருடன் வேலை செய்கிறது, மற்றும் மூன்றாவது நிலைகள் போடப்பட்ட பூச்சு மற்றும் அதன் விளிம்புகளை ஒரு சிறப்பு சீப்பு அல்லது ரோலர் மூலம் மென்மையாக்குகிறது.

7-10 ரோல்ஸ் பொருள் அரிதாகவே அமைக்கப்பட்டுள்ளது, ஒன்றுடன் ஒன்று கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, பொருத்துவதற்கு முழு நீளத்திற்கு உருட்டப்படுகிறது, தேவைப்பட்டால், பொருள் சரியான இடங்களில் வெட்டப்படுகிறது.

அதன் பிறகு, தாள்களின் விளிம்புகள் ஒரு பர்னர் மூலம் ஒட்டப்படுகின்றன, மேலும் அனைத்து ரோல்களும் ஒட்டும் இடத்திற்கு உருட்டப்படுகின்றன. மிகக் குறைந்த ஒன்றுடன் ஒன்று பேனலுடன் இடுதல் தொடங்குகிறது.

அதே நேரத்தில், பர்னர் வலையின் முழு அகலத்தையும் சமமாக சூடாக்கும் வகையில் நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளது, அதே நேரத்தில், அடித்தளத்தை வெப்பப்படுத்துகிறது. ஸ்ட்ரோக் அல்லது ஸ்பெஷல் ரோலரைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​ஸ்டேக்கர் "தன்னிலிருந்தே" அல்லது "தன்னிலேயே" உருட்ட முடியும்.

கேன்வாஸின் விளிம்புகளில் உருகிய மாஸ்டிக் உருளை உருவாக்கப்பட்டால், வேலை மிகவும் மெதுவாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது, பொருள் அதிக வெப்பமடைகிறது மற்றும் அதன் சில பாதுகாப்பு பண்புகளை இழக்கிறது. மிகவும் வேகமான வேகம் போடப்பட்ட பொருளின் பின்னிணைப்பால் குறிக்கப்படுகிறது.

நிறுவியின் பின்னால், கூரையின் மேற்பரப்பில் குமிழ்கள் உருவாவதைத் தடுக்கும் மற்றும் தளர்வான விளிம்புகளைத் தடுக்கும் இரண்டாவது தொழிலாளி தாளை உருட்டுகிறார் அல்லது அழுத்துகிறார்.

தேவைப்பட்டால், கேன்வாஸின் தனிப்பட்ட பிரிவுகளை சூடாக்கி மீண்டும் உருட்டலாம்.

நெரிசலான இடங்களில், ஒரு கை ஜோதி பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் சிறப்பு மினி-ரோலர்கள் மூலம் உருட்டல் அல்லது மென்மையாக்கப்பட வேண்டும். கூரை கம்பளத்தின் எந்தப் பகுதியிலும் குமிழ்கள் அல்லது சுருக்கங்கள் உருவாகக்கூடாது.

வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் விளிம்புகளுடன் உட்பொதிக்கப்பட்ட குழாய்களைப் பயன்படுத்தி பொருளின் மேற்பரப்பு வழியாக குழாய்கள் வெளியே கொண்டு வரப்படுகின்றன.

அதே நேரத்தில், கூரை கம்பளம் கிளை குழாயிலேயே வைக்கப்படுகிறது, மேலும் சந்திப்பு ஒரு சிறப்புடன் கவனமாக தனிமைப்படுத்தப்படுகிறது. கூரைக்கு மாஸ்டிக். கூரையின் மற்ற நீட்டிக்கப்பட்ட பகுதிகளிலும் இதைச் செய்யுங்கள்.

கட்டமைப்பு உறுப்பின் உயரத்தில் அமைந்துள்ள கேன்வாஸ் துண்டுகளுடன் செங்குத்து பிரிவுகள் மேலிருந்து கீழாக திசையில் போடப்பட்டுள்ளன.

இந்த வழக்கில், இந்த துண்டுகளின் முனைகள் முக்கிய பூச்சு அடுக்கு மீது காயம். கம்பளத்தின் விளிம்புகளை parapets மீது பாதுகாக்க, பாதுகாப்பு டின் aprons மேல் பொருத்தப்பட்ட, மற்றும் கேன்வாஸ் அவர்கள் கீழ் காயம்.

அறிவுரை! பொருள் ஒரு துண்டு உள்ள குழாய்கள் கடந்து இடங்களில், அது ஒரு இடைவெளி செய்ய நல்லது. இது ஒரு துளை மற்றும் முட்டையிடும் வேலையை பெரிதும் எளிதாக்கும், அதிக துல்லியம் மற்றும் உட்பொதிவு தரத்தை உறுதி செய்யும்.

பழுதுபார்க்கும் பணி

கசிவு ஏற்பட்டால், கூரை கம்பளத்திற்கு சேதம், மூட்டுகளின் இறுக்கத்தை மீறுதல், பற்றவைக்கப்பட்ட பொருட்களிலிருந்து கூரையை சரிசெய்வது அவசியமாக இருக்கலாம். இந்த வழக்கில், இரண்டு தீர்வுகள் சாத்தியமாகும், அவற்றில் ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுப்பது குறிப்பிட்ட சூழ்நிலையைப் பொறுத்தது.

கூரை ஒப்பீட்டளவில் புதியதாக இருந்தால், சேதம் மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கதாக இல்லாவிட்டால், தரைவிரிப்பு எங்கு உரிக்கப்பட்டது, அதன் கீழ் ஈரப்பதம் இருப்பது மற்றும் பிற சிக்கல்களை தீர்மானிக்க அதைச் சுற்றியுள்ள பகுதியை ஆய்வு செய்வது அவசியம். பழுதுபார்ப்பதற்கு முன், பூச்சு முழு சேதமடைந்த பகுதியிலும் + அதன் விளிம்புகளில் இருந்து குறைந்தபட்சம் 100 மி.மீ.

முழு வெற்று மேற்பரப்பு இயந்திரத்தனமாக சுத்தம் செய்யப்படுகிறது, தேவைப்பட்டால், degreased. அதன் பிறகு, ஒவ்வொரு பக்கத்திலும் உள்ள பழைய பொருளின் மீது 100 மிமீ மண்வெட்டியுடன் விரும்பிய வடிவத்தின் துண்டுகள் வெட்டப்படுகின்றன. மேலும், பொருள் வழக்கமான வழியில் போடப்படுகிறது.

சேதம் குறிப்பிடத்தக்கதாக இருந்தால், நீங்கள் திரவ மாஸ்டிக்ஸைப் பயன்படுத்தலாம், இல்லையெனில் சுய-நிலை கூரை என்று அழைக்கப்படுகிறது.

அதே நேரத்தில், ஆயத்தப் பணிகள் ஒரே மாதிரியாக மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, சுத்தம் மற்றும் டிக்ரீசிங். மேலும், பயன்பாட்டிற்கான வழிமுறைகளில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட முறையால், பழைய பூச்சுகளின் முக்கிய பகுதிக்கு 100 மிமீ அணுகுமுறையுடன் மாஸ்டிக் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அறிவுரை! நீண்ட காலத்திற்கு பழுதுபார்ப்பு தேவைப்படுவதைத் தவிர்ப்பதற்காக, தடுப்பு கூரை ஆய்வுகள் வருடத்திற்கு இரண்டு முறை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும் (பனி உருகிய பிறகு மற்றும் இலையுதிர்காலத்தில், அது விழுவதற்கு முன்பு).

பல புதிய, நம்பிக்கைக்குரிய தொழில்நுட்பங்கள் தோன்றிய போதிலும், பற்றவைக்கப்பட்ட கூரை பொருட்கள் ஒரு டஜன் ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக சேவையில் இருக்கும்.

அவை முடிக்கப்பட்ட கூரையாக மட்டும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஆனால் மற்ற வகை கூரைகளுக்கு நீர்ப்புகாப்பு. பிற கட்டமைப்பு கூறுகள்.

எனவே, கூரையுடன் தொடர்புடைய அனைவருக்கும் அவற்றின் உற்பத்தி மற்றும் நிறுவல், வகைப்பாடு மற்றும் பழுதுபார்க்கும் முறைகளின் தொழில்நுட்பத்தை அறிந்து கொள்வது மதிப்பு - தொழில் ரீதியாக, அல்லது தங்கள் சொந்த வீட்டில்.

கட்டுரை உங்களுக்கு உதவியதா?