ஸ்லேட்: பகுப்பாய்வு, வகைகள் மற்றும் 3 நிலைகளில் கூரை பொருள் நிறுவல்

அலை ஸ்லேட் பொருளாதாரப் பிரிவில் மிகவும் பிரபலமான கூரைப் பொருளாகக் கருதப்படலாம். இந்த கட்டுரையில், ஸ்லேட்டின் முக்கிய வகைகளின் சுருக்கமான கண்ணோட்டத்தை தருகிறேன், அவற்றின் பலம் மற்றும் பலவீனங்களை பகுப்பாய்வு செய்வேன், மேலும் ஸ்லேட் கூரையை நிறுவுவதற்கான தொழில்நுட்பத்தை விரிவாக விவரிப்பேன்.

பொருள் கண்ணோட்டம்

கலவையில் வகைகள்

ஸ்லேட் ஒரு தாள் கூரை பொருள், அல்லது மாறாக, பொருட்கள் ஒரு குழு. கலவையைப் பொறுத்து, பல வகையான ஸ்லேட்கள் வேறுபடுகின்றன:

1. இயற்கை (இயற்கை, ஸ்லேட்) ஸ்லேட் - ஒரு ஸ்லேட் மோனோலித்தை பிரிப்பதன் மூலம் பெறப்பட்ட தட்டுகள். டிரிம்மிங் மற்றும் செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு, அவை கூரைக்கு பயன்படுத்தப்படலாம்.
2. கல்நார்-சிமெண்ட் ஸ்லேட் - மிகவும் பொதுவான வகை (அவர்கள் ஸ்லேட்டைப் பற்றி பேசும்போது பொதுவாக இதுவே அர்த்தம்). கிரிசோடைல் அல்லது ஆம்பிபோல் கல்நார் அடிப்படையில் சிமெண்டுடன் பைண்டராக உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது.

ஆம்பிபோல் பொருட்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட ஸ்லேட் முன்பு ஐரோப்பிய ஒன்றிய நாடுகளில் தயாரிக்கப்பட்டது, ஆனால் இன்று அத்தகைய மூலப்பொருட்களின் பயன்பாடு புற்றுநோயாக அதன் சாத்தியமான ஆபத்து காரணமாக கைவிடப்பட்டுள்ளது. கிரிசோடைல் அஸ்பெஸ்டாஸ் இன்னும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் அத்தகைய பொருட்களின் சந்தை பங்கு படிப்படியாக குறைந்து வருகிறது.

3. ஃபைபர் சிமெண்ட் (அஸ்பெஸ்டாஸ் அல்லாத) ஸ்லேட். கல்நார் நார்க்கு பதிலாக, செல்லுலோஸ், சணல், அக்ரிலிக் நூல்கள் போன்றவை ஸ்லேட்டின் கலவையில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன. இயந்திர வலிமையை அதிகரிக்க மினரல் ஃபில்லர்களும் பைண்டரில் சேர்க்கப்படுகின்றன. அஸ்பெஸ்டாஸ் இல்லாத பொருட்களின் நன்மைகள் சுற்றுச்சூழல் நட்பு மற்றும் இலகுவான எடை.
4. பாலிமர் மணல் ஸ்லேட் - தாள் பொருள், இதன் அடிப்படை பாலிமர் பைண்டர் ஆகும். திரையிடப்பட்ட மணல் ஒரு நிரப்பியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதில் பல்வேறு சேர்க்கைகள் மற்றும் நிறமிகள் சேர்க்கப்படுகின்றன.

5. யூரோஸ்லேட் - துணி அல்லது செல்லுலோஸ் அடித்தளத்துடன் பிற்றுமின்/பாலிமர் பைண்டர் அடிப்படையிலான நெகிழ்வான பொருள். "Ondulin", "Aqualine", "Nulin" போன்ற பிராண்டுகளின் கீழ் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது.

இந்த குழுவிற்கும் காரணமாக இருக்கலாம் - பல விஷயங்களில் நிபந்தனையுடன் இருந்தாலும்:

• பாலிகார்பனேட் ஸ்லேட் - வெளிப்படையான அல்லது ஒளிஊடுருவக்கூடிய தாள்களின் வடிவத்தில் பாலிகார்பனேட்டால் ஆனது. இது நிறமற்றதாகவோ அல்லது நிறமாகவோ இருக்கலாம், இது நல்ல வெப்ப காப்பு பண்புகள் மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க அலங்கார திறனைக் கொண்டுள்ளது.

• ரப்பர் ஸ்லேட். அடிப்படை கண்ணாடியிழை, பைண்டர் ரப்பர் செயலாக்க கழிவுகள். பூச்சு மீள் மற்றும் ஈரப்பதத்தை எதிர்க்கும்.
• உலோக ஸ்லேட் - நெளி பலகையின் மற்றொரு பெயர் (அரிப்பு எதிர்ப்பு பூச்சுடன் சுயவிவர உலோகத் தாள்).

இன்னும், ஒரு கட்டுரை அல்லது ஒரு ஒழுங்குமுறை ஆவணத்தின் உரையில் நீங்கள் கூடுதல் தெளிவுபடுத்தல்கள் இல்லாமல் "ஸ்லேட்" என்ற வார்த்தையைக் கண்டால், பெரும்பாலும் அது பொருளின் கல்நார்-சிமென்ட் வகை அல்லது அதன் அஸ்பெஸ்டாஸ் அல்லாத மாற்றத்தைப் பற்றியதாக இருக்கும்.

தாள் வடிவம்

பொருளின் வகைப்பாட்டுடன் கூடுதலாக, தாள்களின் வடிவத்தின் படி பிரிவை மனதில் வைத்திருப்பது மதிப்பு. ஒரு விதியாக, ஸ்லேட் இரண்டு வடிவங்களில் தயாரிக்கப்படுகிறது:

• கற்பலகை தட்டையானது - GOST 18124-95 “அஸ்பெஸ்டாஸ்-சிமென்ட் தட்டையான தாள்கள். விவரக்குறிப்புகள்";
• கற்பலகை அலை அலையான - GOST 30340-95 “அஸ்பெஸ்டாஸ்-சிமென்ட் நெளி தாள்கள். விவரக்குறிப்புகள்".

நெளி பொருட்கள் மிகவும் பொதுவானவை, ஏனெனில் அவை கூரை பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை. தட்டையான பொருட்களும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் அவற்றின் குறைந்த வலிமை காரணமாக (விறைப்பான்கள் இல்லை), அவை பெரும்பாலும் கிடைமட்ட மேற்பரப்புகளை உறைவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

முக்கிய அளவுருக்கள் அலைகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் பரிமாணங்கள்:

1. ஒரு தாளில் உள்ள புரோட்ரஷன்களின் எண்ணிக்கையால், ஐந்து-, ஆறு-ஏழு- மற்றும் எட்டு-அலை ஸ்லேட் வேறுபடுகின்றன.7 மற்றும் 8 அலைகள் தனியார் கட்டுமானத்திற்கு உகந்தவை, 5 மற்றும் 6 - தொழில்துறை கட்டிடங்களின் கூரைக்கு.
2. ஸ்லேட் தரங்கள் அலையின் உயரத்தையும் அதன் படியையும் தீர்மானிக்கின்றன. எனவே, பிராண்ட் 40/150 அலைகள் 4 செ.மீ உயரத்தில் 15 செ.மீ., பிராண்ட் 54/200 - 5.4 செ.மீ 20 செ.மீ.

அலைகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் அவற்றின் பரிமாணங்களுக்கு கூடுதலாக, அலை சுயவிவரமும் வேறுபடலாம்:

சுயவிவர வகை	குறியிடுதல்	பரிமாணங்கள், மிமீ
		நீளம்	அகலம்	தடிமன்
சாதாரண	IN	1120	680	5,2 – 7,5
ஒன்றுபட்ட	எச்.சி	1750	1125 — 1130	5,2 – 7,5
வலுவூட்டப்பட்டது	WU	2800 வரை	1000	8 அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவை

 

ஒரு தனியார் வீட்டின் கூரையை ஏற்பாடு செய்வதற்கான கூரை பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​VO அல்லது UV ஸ்லேட் வாங்குவது நல்லது. அதன் வலிமை போதுமானது, ஆனால் வலுவூட்டப்பட்ட சுயவிவரத்துடன் கூடிய தயாரிப்புகளை விட இது மிகவும் குறைவாக செலவாகும்.

VU ஸ்லேட்டின் விலை அதிகமாக உள்ளது (ஒரு தாளுக்கு சுமார் 300 ரூபிள் மற்றும் ஒரு நிலையான ஒன்றிற்கு 175 - 200 ரூபிள்), எனவே இது முக்கியமாக கூரை தொழில்துறை வசதிகளுக்காக வாங்கப்படுகிறது.

கூரையாக பயன்படுத்தவும்

நன்மைகள்

அலை ஸ்லேட் பின்வரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது:

1. இயந்திர வலிமை. அஸ்பெஸ்டாஸ் அல்லது ஃபைபர் ஃபில்லருடன் சிமென்ட் பைண்டரின் கலவையானது கூரைத் தாள்களுக்கு குறிப்பிடத்தக்க இயந்திர வலிமையை அளிக்கிறது. எந்தவொரு சந்தர்ப்பத்திலும், மிகவும் மிதமான தடிமன் (8 மிமீ வரை), நீங்கள் போடப்பட்ட ஸ்லேட்டில் நடக்கலாம்.

2. வெப்ப கடத்தி. பொருளின் அமைப்பு அதன் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறனை உறுதி செய்கிறது. நிச்சயமாக, இது ஒரு முழு அளவிலான வெப்ப இன்சுலேட்டராக வேலை செய்யாது, ஆனால் வெப்பத்தில் கூரை உலோகத்தை விட மிகக் குறைவாக வெப்பமடையும்.
3. ஈரப்பதம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு. இது ஸ்லேட்டின் கலவையை வழங்குகிறது.
4. வாழ்நாள். சரியாக பொருத்தப்பட்ட கூரை குறைந்தது 20-25 ஆண்டுகள் நீடிக்கும்.மேலும், கூரைப் பொருளின் ஒரு தாள் சேதமடைந்தால், முழு கூரையையும் மீண்டும் செய்யாமல் அதை வெறுமனே மாற்றலாம்.

5. பொருள் எரியக்கூடியது அல்ல. கூடுதலாக, எரியும் போது, ​​ஸ்லேட் நச்சுப் பொருட்களை வெளியிடுவதில்லை.

இன்னும், முக்கிய நன்மை என்பது பொருட்களின் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய விலையாகும்: கூரையின் விலையைக் குறைப்பதற்கான வழிகளை நீங்கள் தேடுகிறீர்கள் என்றால், தேர்வு மிகவும் தெளிவாக இருக்கும்.

குறைகள்

இந்த கட்டிடப் பொருள் பல குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது:

1. உடையக்கூடிய தன்மை. இது முக்கிய செயல்பாட்டு குறைபாடு ஆகும், இது போதுமான நெகிழ்ச்சி காரணமாக உள்ளது. போக்குவரத்து மற்றும் செயலாக்கத்தின் போது தாள்கள் விரிசல் ஏற்படலாம், இது நிராகரிப்பு விகிதத்தை அதிகரிக்கிறது.

எனவே தெளிவான முடிவு: ஸ்லேட் வாங்கும் போது, ​​நீங்கள் மற்ற கூரை பொருட்கள் விஷயத்தில் விட அதிக பங்கு செய்ய வேண்டும்.

2. எடை. அஸ்பெஸ்டாஸ்-சிமென்ட் தாள்கள், குறிப்பாக வலுவூட்டப்பட்டவை, நிறைய எடை (23 முதல் 35 கிலோ வரை). உற்பத்தியின் குறிப்பிடத்தக்க பரிமாணங்களை நாம் கணக்கில் எடுத்துக் கொண்டால், கூரைக்கு தூக்குவதில் சிக்கல் தெளிவாகிறது.

3. போரோசிட்டி. பொருளின் நுண்ணிய மேற்பரப்பு மழை மற்றும் உருகும் நீரை உறிஞ்சி, அதன் சேவை வாழ்க்கையை கணிசமாக குறைக்கிறது. வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களுடன், இது தாளின் விரிசலுக்கு வழிவகுக்கும், ஆனால் பொதுவாக எல்லாமே பாசியின் படிப்படியான வளர்ச்சிக்கு மட்டுமே. இதை தவிர்க்க, ஒரு கிருமி நாசினியுடன் சிறப்பு கலவைகளுடன் ஸ்லேட் சிகிச்சை அவசியம்.

4. நெருப்புடன் தொடர்பு. ஸ்லேட் பற்றவைக்காது, ஆனால் தீ ஏற்பட்டால் தீவிரமாக விரிசல் ஏற்படுகிறது.பறக்கும் துண்டுகள் அண்டை கட்டிடங்களில் காயம் அல்லது தீ ஏற்படலாம்.

இன்னும் இந்த பொருளின் முக்கிய தீமை ஸ்லேட்டின் கலவையில் கல்நார் இருப்பதால் அதன் சாத்தியமான புற்றுநோயாகும். இந்த கேள்வி மிகவும் பெரியது, எனவே நான் அதற்கு ஒரு தனி பகுதியை ஒதுக்குவேன்.

நச்சுத்தன்மை பற்றி சில வார்த்தைகள்

கல்நார்-சிமென்ட் ஸ்லேட்டின் ஆபத்தின் அளவு கலவையில் எந்த கனிமத்தை நிரப்பியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதைப் பொறுத்தது. இங்கே இரண்டு விருப்பங்கள் உள்ளன:

1. கிரிசோடைல் கல்நார் - அமெரிக்கா, சீனா, ரஷ்யா, உக்ரைன், பெலாரஸ் மற்றும் பிற நாடுகளில் கூரை பொருட்கள் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஆல்காலி-எதிர்ப்பு, ஆனால் அமிலங்களுக்கு எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது.
2. ஆம்பிபோல்-அஸ்பெஸ்டாஸ் - முன்பு ஐரோப்பாவில் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்பட்டது. அமிலத்தை எதிர்க்கும், ஆனால் சிமெண்ட் குழம்பு கார சூழலுடன் வினைபுரிகிறது.

பிரச்சனையின் வேர் இங்குதான் உள்ளது:

1. அஸ்பெஸ்டாஸ் கொண்ட ஸ்லேட்டின் உயர் புற்றுநோயைப் பற்றிய பார்வை ஐரோப்பாவில் உருவாக்கப்பட்டது. இது முற்றிலும் நியாயமானது: ஆம்பிபோல் பொருட்கள் உண்மையில் புற்றுநோயியல் நோய்களை ஏற்படுத்துகின்றன, மேலும் அவற்றிலிருந்து ஏற்படும் தீங்குகளை ஈடுசெய்ய வழி இல்லை.
2. உள்நாட்டு கட்டிடம் மற்றும் கூரை பொருட்கள் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் கிரைசோடைல் அஸ்பெஸ்டாஸ், புற்றுநோயை உண்டாக்கும் விளைவையும் ஏற்படுத்தும். ஆனால் அதன் செயல்பாடு மிகவும் குறைவாக உள்ளது, ஏனெனில் தவறாகப் பயன்படுத்தினால் மட்டுமே எதிர்மறையான விளைவுகள் ஏற்படும்.

3. கிரிசோடைல் தூசியிலிருந்து வளாகம் நம்பகத்தன்மையுடன் தனிமைப்படுத்தப்பட்டிருந்தால், அஸ்பெஸ்டாஸ் கொண்ட ஸ்லேட்டை கூரையில் பயன்படுத்தலாம் என்று ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன.ஆனால் உள்துறை உறைப்பூச்சுக்கு, தட்டையான தாள்கள் விரும்பத்தகாதவை.

எனவே, நீங்கள் மாஸ்கோவிலோ அல்லது ரஷ்ய கூட்டமைப்பின் மற்றொரு நகரத்திலோ ஸ்லேட் வாங்கினால், பெரும்பாலும் நீங்கள் கவலைப்படக்கூடாது. நிச்சயமாக, பொருளின் கலவை மற்றும் மூலப்பொருட்களின் தோற்றம் ஆகியவற்றை தெளிவுபடுத்துவது நல்லது, ஆனால் இன்னும் ஒரு கல்நார் கொண்ட கூரையின் ஆபத்து, லேசாக, மிகைப்படுத்தப்பட்டதாக உள்ளது.

ஸ்லேட் கூரை நிறுவல் தொழில்நுட்பம்

நிலை 1. வேலைக்கான கருவிகள் மற்றும் பொருட்கள்

குறிப்பிடத்தக்க நிறை மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட பலவீனம் இருந்தபோதிலும், ஸ்லேட் உங்கள் சொந்த கைகளால் போடப்படலாம். இந்த பொருளிலிருந்து கூரையை நிறுவும் போது, ​​நமக்கு இது தேவைப்படும்:

1. மரத்தில் பார்த்தேன்.
2. சுத்தி.
3. ஸ்க்ரூட்ரைவர்.
4. பல்கேரியன்.
5. துரப்பணம்.
6. உலோகத்திற்கான ஹேக்ஸா.
7. படிக்கட்டுகள் (தூக்குதலுக்கு ஒன்று, கூரையின் சரிவுகளில் நகரும் இரண்டாவது).
8. கூரைக்கு பொருட்களை தூக்குவதற்கான கொக்கிகள் கொண்ட கயிறுகள்.

எங்களுக்கு நுகர்பொருட்களும் தேவைப்படும்:

1. பெட்டிகளுக்கான பார்கள் அல்லது பலகைகள்.
2. நீர்ப்புகாப்பு (கூரை பொருள் அல்லது கூரை சவ்வுகள்).
3. மரத்திற்கான செறிவூட்டல் (ஈரப்பதம் பாதுகாப்பு + கிருமி நாசினிகள்).
4. ஸ்லேட்டுக்கு பெயிண்ட்.

5. ஃபாஸ்டென்சர்கள் (லேத்திங்கிற்கான நகங்கள் அல்லது சுய-தட்டுதல் திருகுகள், ஸ்லேட் நகங்கள் அல்லது கால்வனேற்றப்பட்ட துவைப்பிகள் கொண்ட சிறப்பு சுய-தட்டுதல் திருகுகள்).

 

இயற்கையாகவே, நாம் ஸ்லேட்டையே வாங்க வேண்டும். கொள்முதல் அளவு பின்வருமாறு தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

1. சாய்வின் நீளத்தை ஈவ்ஸுடன் அளவிடுகிறோம், இதன் விளைவாக வரும் எண்ணை தாளின் அகலத்தால் வகுத்து சுமார் 10% சேர்க்கவும். எனவே ஒரு வரிசையில் தாள்களின் எண்ணிக்கையைப் பெறுகிறோம்.
2. சாய்வு வழியாக ரிட்ஜ் முதல் ஈவ்ஸ் வரையிலான தூரத்தை அளவிடுகிறோம், தாளின் நீளத்தால் வகுத்து, ஒன்றுடன் ஒன்றுக்கு சுமார் 13% சேர்க்கிறோம்.
3. பெறப்பட்ட எண்களை ஒருவருக்கொருவர் பெருக்கி, ஒரு சாய்வுக்கான தாள்களின் எண்ணிக்கையை கணக்கிடுகிறோம்.
4. அனைத்து ரவுண்டிங்குகளும் முடிந்துவிட்டன, தாள்களை இணைக்க அல்ல, ஆனால் முழு எண் உறுப்புகளின் அதிகபட்ச எண்ணிக்கையைப் பயன்படுத்தவும்.

இந்த கணக்கீடு செவ்வக சரிவுகளுக்கு ஏற்றது. வேறு வடிவத்தின் கூரைக்கு ஸ்லேட் வாங்கும் போது, ​​நீங்கள் பொருத்தமான திருத்தங்களைச் செய்ய வேண்டும்.

நிலை 2. அடிப்படை மற்றும் பொருள் தயாரித்தல்

கூரையை உருவாக்குவதற்கான வழிமுறைகள் லேதிங் சாதனத்தின் விளக்கத்துடன் தொடங்குகின்றன. ஸ்லேட் போதுமான அளவு நம்பகத்தன்மை மற்றும் நீர்ப்புகாப்பை வழங்குவதற்கு, அது பொருத்தமான அடித்தளத்தில் வைக்கப்பட வேண்டும். கூட்டின் அளவுருக்கள் சாய்வின் கோணத்தைப் பொறுத்தது:

சாய்வு கோணம், டிகிரி	லேதிங் பிட்ச், மிமீ	கிடைமட்ட ஒன்றுடன் ஒன்று	செங்குத்து ஒன்றுடன் ஒன்று, மிமீ
10 வரை	தொடர்ச்சியான	இரண்டு அலைகள்	300
10 — 15	450	ஒரு அலை	200
15க்கு மேல்	600	ஒரு அலை	170

நிலையான தொழில்நுட்பத்தின் படி நாங்கள் கூட்டை உருவாக்குகிறோம்:

1. உற்பத்திக்காக, நாங்கள் சமமான மற்றும் நீடித்த பைன் கற்றைகளை எடுத்துக்கொள்கிறோம். 50x50 மிமீ அல்லது குறைந்தபட்சம் 30 மிமீ தடிமன் கொண்ட பலகைகளில் இருந்து பிரிவு. நாங்கள் ரிட்ஜ் கற்றை மிகவும் பெரியதாக ஆக்குகிறோம் - குறைந்தது 50x100 மிமீ.

2. நாங்கள் அனைத்து பகுதிகளையும் ஒரு கிருமி நாசினியுடன் சிகிச்சை செய்கிறோம் தச்சு வண்டுகளால் அழுகுவதையும் சேதப்படுத்துவதையும் தடுக்க.
3. நாங்கள் கூட்டை ஏற்றுகிறோம், rafters மீது பார்கள் மற்றும் பலகைகள் சரிசெய்தல். சரிசெய்ய, நாங்கள் நீண்ட நகங்கள் அல்லது பாஸ்பேட் மர திருகுகளைப் பயன்படுத்துகிறோம்.

4. பள்ளத்தாக்குகள் மற்றும் செங்குத்து மேற்பரப்புகளுடன் (சுவர்கள், புகைபோக்கிகள், முதலியன) சந்திப்பு புள்ளிகளில் கூடுதல் பேட்டன் பலகைகளை சரிசெய்கிறோம்.. மிகவும் நம்பகமான அடித்தளத்தை உருவாக்கவும், கசிவுக்கு எதிராக பாதுகாப்பை வழங்கவும் இது செய்யப்படுகிறது.

5. நாங்கள் கூட்டின் மேல் நீர்ப்புகா பொருட்களை இடுகிறோம். ஒரு நீர்ப்புகாவாக, ஒப்பீட்டளவில் மலிவான கூரை பொருள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் மிகவும் நம்பகமான கூரை சவ்வுகளையும் எடுக்கலாம்.

சில நேரங்களில் நீர்ப்புகாப்பு கூட்டின் கீழ், நேரடியாக ராஃப்டர்களில் வைக்கப்படுகிறது.

கூரைப் பொருளைத் தயாரிப்பதும் அவசியம்:

1. கற்பலகை அளவு வெட்டிமுந்தைய கணக்கீடுகளின் அடிப்படையில். 60 சென்டிமீட்டருக்கும் குறைவான நீளமுள்ள துண்டுகளைப் பயன்படுத்துவது விரும்பத்தகாதது - இந்த வழியில் பொருள் அதன் பண்புகளில் குறிப்பிடத்தக்க பகுதியை இழக்கிறது. இந்த வழக்கில், பரிமாணங்களை ஈடுசெய்ய, மேலோட்டத்தை அதிகரிப்பது நல்லது.

2. வெட்டப்பட்ட கோடுகளை நீர்-சிதறல் வண்ணப்பூச்சுடன் செயலாக்குகிறோம் - எனவே ஈரப்பதத்தின் செல்வாக்கின் கீழ் பொருள் நொறுங்கி வெளியேறாது.

3. சில நேரங்களில் தாளின் முழு விமானமும் வர்ணம் பூசப்படுகிறது: அழகியல் குணங்களை மேம்படுத்துவதற்கு கூடுதலாக, இந்த சிகிச்சையானது பாசி கறைபடிந்த பொருட்களைப் பாதுகாக்கிறது. கூடுதலாக, வர்ணம் பூசப்பட்ட அல்லது நீர்-விரட்டும் செறிவூட்டலுடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட கூரை சாய்விலிருந்து மழை மற்றும் உருகும் நீர் சிறப்பாக பாய்கிறது. இது கசிவு அபாயத்தைக் குறைக்க உதவுகிறது.

4. கட்டும் இடங்களில் நாங்கள் ஸ்லேட்டை துளைக்கிறோம். துளையின் விட்டம் ஃபாஸ்டென்சரின் விட்டம் விட சற்று பெரியதாக இருக்க வேண்டும்.

ஸ்லேட் துளையிடுதல் மற்றும் அறுக்கும் இரண்டும் கையுறைகள், கண்ணாடிகள் மற்றும் சுவாசக் கருவி மூலம் மட்டுமே சாத்தியமாகும். அஸ்பெஸ்டாஸ்-சிமென்ட் தூசியின் அளவைக் குறைக்க சிகிச்சை தளத்தை ஈரப்படுத்தவும் விரும்பத்தக்கது.

இந்த செயல்பாடுகளை முடித்த பிறகு, நீங்கள் கூரையை அமைக்க ஆரம்பிக்கலாம்.

நிலை 3. ஸ்லேட் முட்டை தொழில்நுட்பம்

நீங்கள் ஸ்லேட்டை கீழே இருந்து மேலே போட வேண்டும், ஒரு கேபிள் லெட்ஜிலிருந்து தொடங்கி படிப்படியாக மற்றொன்றை நோக்கி நகர வேண்டும்.அடிக்கடி வீசும் காற்றின் திசைக்கு எதிராக முட்டையிடும் திசை தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது: எனவே காற்று ஒன்றுடன் ஒன்று வீசப்படாது, கூட்டிலிருந்து தாள்களைக் கிழித்துவிடும்:

1. நாங்கள் தண்டுகளை ஈவ்ஸுடன் நீட்டுகிறோம், தாள்களை சீரமைக்கும் போது நாம் கவனம் செலுத்துவோம்.
2. நாங்கள் கூரைக்கு ஸ்லேட்டை உயர்த்துகிறோம் ஏணியுடன் அல்லது கொக்கிகள் கொண்ட கயிறுகளில்.

3. கூட்டில் தாளை இடுங்கள், அதை align மற்றும் நகங்கள் அல்லது திருகுகள் அதை சரி.
4. பொதுவாக, எட்டு அலை ஸ்லேட் fastening இரண்டாவது மற்றும் ஆறாவது அலைகளில் நிகழ்த்தப்பட்டது, ஏழு அலை - இரண்டாவது மற்றும் ஐந்தில், விளிம்பில் இருந்து எண்ணுதல் அல்லது ஒன்றுடன் ஒன்று. ஒவ்வொரு அலைக்கும், இரண்டு இணைப்பு புள்ளிகள் தேவை, தாளின் விளிம்பிற்கு குறைந்தபட்சம் 150 மிமீ தூரம் பராமரிக்கப்பட வேண்டும்.

5. நாங்கள் நிறுத்தத்தில் கட்டவில்லை, தலை/வாஷர் மற்றும் தாள் மேற்பரப்பிற்கு இடையே குறைந்தபட்ச இடைவெளியை விடுவதை உறுதிசெய்தல்.
6. நாம் சாய்வின் உள்ளே இருந்து நகங்களை வளைக்க மாட்டோம். இதற்கு நன்றி, கூரை இயக்கம் தக்கவைத்துக்கொள்ளும், மற்றும் வெப்பநிலை சிதைவுகளின் போது ஸ்லேட் விரிசல் ஏற்படாது.

7. "வெளியே" போடும் போது வரிசைகளில் உள்ள தாள்களுக்கு இடையில் உள்ள செங்குத்து மூட்டுகள் பொருந்தாத வகையில் ஸ்லேட் வைக்கப்படுகிறது. இதைச் செய்ய, தாளின் பாதியை ஏற்றுவதன் மூலம் ஒவ்வொரு சம வரிசையையும் தொடங்குகிறோம், இது ஒரு ஆஃப்செட்டை வழங்கும்.
8. "கட்டிங் கார்னர் உடன்" இடும் போது விளிம்புகள் ஒன்றுடன் ஒன்று உள்ள இடத்தில், தாளின் ஒரு மூலையை துண்டிக்க வேண்டும் (வரைபடத்தைப் பார்க்கவும்). நிலையான வெட்டு அளவு அகலம் 103 மிமீ மற்றும் நீளம் 120 அல்லது 140 மிமீ ஆகும்.

9. இந்த வழிமுறையின் படி, முழுப் பகுதியிலும் படிப்படியாக ஸ்லேட்டை ஏற்றுகிறோம் கூரை சரிவுகள்.
10. அதன் பிறகு, செங்குத்து மேற்பரப்புகளுக்கு சந்திப்புகளை உருவாக்குகிறோம்கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு தாளால் செய்யப்பட்ட பாதுகாப்பு கவசங்களை நிறுவுவதன் மூலம்.

11. மேல் பகுதியில், ரிட்ஜ் போர்டில் ஒரு ஸ்கேட்டை இணைக்கிறோம்உலோக சுயவிவரத்தால் ஆனது. ரிட்ஜ் மேலடுக்கு கசிவுகளைத் தவிர்க்க ஸ்லேட் தாள்களின் விளிம்புகளை முழுமையாக மூட வேண்டும்.

ரிட்ஜின் கீழ் மற்றும் பாதுகாப்பு கவசங்களின் கீழ், கூடுதல் நீர்ப்புகாப்பு போடலாம்.

ஸ்லேட் கூரை பழுது குறிப்புகள்

ஸ்லேட் கூரையின் நன்மைகளில் ஒன்று அதன் பராமரிப்பாகும். பெரிய குறைபாடுகளின் முன்னிலையில், ஸ்லேட் ஒரு முழு தாளுடன் மாற்றப்பட்டால், சிறிய விரிசல்களை குறைந்த உழைப்புடன் அகற்றலாம்:

1. உலர்ந்த வடிவத்தில், M300 சிமெண்ட் மற்றும் fluffed கல்நார் ஃபைபர் கலக்கவும். கல்நார்க்கு பதிலாக, நீங்கள் சணல் அல்லது செல்லுலோஸ் எடுத்துக் கொள்ளலாம்.

அனைத்து வேலைகளும் அஸ்பெஸ்டாஸுடன் - கண்ணாடி மற்றும் சுவாசக் கருவியில் மட்டுமே!

2. 1: 1 என்ற விகிதத்தில் இணைப்பாளரின் PVA மற்றும் தண்ணீரை கலக்கிறோம். இதன் விளைவாக தீர்வுக்கு சிமெண்ட்-அஸ்பெஸ்டாஸ் கலவையை சேர்க்கிறோம்.
3. தடிமனான புளிப்பு கிரீம் நிலைத்தன்மைக்கு தயாரிப்பு கொண்டு வருகிறோம்.

பழுதுபார்க்கும் செயல்முறையை நாங்கள் பின்வருமாறு செய்கிறோம்:

1. தூசி மற்றும் குப்பைகளிலிருந்து கூரையை சுத்தம் செய்கிறோம், பின்னர் ஒரு குழாய் இருந்து தண்ணீர் கூரை துவைக்க. பழுதுபார்க்க வேண்டிய பகுதியை நன்கு உலர்த்தவும்.
2. விரிசல் மற்றும் பிற குறைபாடுகள் முதன்மையானவை பி.வி.ஏ பசை, அதை 1: 3 என்ற விகிதத்தில் தண்ணீரில் நீர்த்துப்போகச் செய்கிறது.

3. பழுதுபார்க்கும் கலவையுடன் குறைபாடுகளை நிரப்புகிறோம், 2 மிமீக்கு மேல் தடிமனாக இல்லாத அடுக்குகளில் அதை இடுதல். சிக்கலை முழுவதுமாக தீர்க்க நீங்கள் பல முறை செயல்பாட்டை மீண்டும் செய்ய வேண்டியிருக்கும்.
4. மேகமூட்டமான வானிலையில் ஸ்லேட் கூரையை சரிசெய்வது நல்லது. எனவே சிமென்ட் கலவை மிகவும் மெதுவாக காய்ந்து வலிமை பெற நேரம் உள்ளது.

நடைமுறையில் காண்பிக்கிறபடி, அத்தகைய பழுதுபார்க்கப்பட்ட பிறகு, ஸ்லேட் மாற்றப்படாமல் 5-7 ஆண்டுகள் நீடிக்கும், ஏனெனில் நிகழ்வின் நிதி செயல்திறன் வெளிப்படையானது. உண்மை, பழுதுபார்த்த பிறகு இருண்ட புள்ளிகள் மேற்பரப்பில் இருக்கும், ஆனால் நேர்மையாக இருக்கட்டும் - நாம் வழக்கமாக ஸ்லேட்டைத் தேர்ந்தெடுப்பது அதன் அழகுக்காக அல்ல!

கூடுதலாக, பழுதுபார்த்த பிறகு, கூரை வர்ணம் பூசப்படலாம் - இது குறைபாடுகளை மறைப்பது மட்டுமல்லாமல், மேற்பரப்பிற்கு மிகவும் அழகியல் தோற்றத்தையும் கொடுக்கும்.

முடிவுரை

ஸ்லேட் என்ன ஆனது என்பதைக் கண்டுபிடித்து, அதன் நன்மை தீமைகளை மதிப்பீடு செய்து, நிறுவல் தொழில்நுட்பத்தைப் படித்த பிறகு, நீங்கள் இந்த பொருளை கூரையில் வெற்றிகரமாகப் பயன்படுத்தலாம். இந்த கட்டுரையில் வீடியோவைப் பார்ப்பதன் மூலம் மேலே விவரிக்கப்பட்ட நுட்பத்தின் அடிப்படைகளை நீங்கள் அறிந்து கொள்ளலாம். மேலும் உங்களிடம் உள்ள அனைத்து கேள்விகளுக்கும் கருத்துகளில் பதிலளிக்கப்படும்.

கட்டுரை உங்களுக்கு உதவியதா?