பாலியூரிதீன் மாடிகள் மற்றும் அவற்றின் அம்சங்கள் என்ன

சுய-நிலை பாலியூரிதீன் மாடிகள் சமீபத்திய தொழில்நுட்பங்களுடன் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு நவீன தயாரிப்பு ஆகும். உடைகள்-எதிர்ப்பு மற்றும் இனிமையான தோற்றமுடைய மேற்பரப்பு தீவிர இயந்திர அழுத்தம் மற்றும் அதிக ஈரப்பதம் கொண்ட அறைகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. ரசாயனங்களுடன் வேலை செய்யும் பட்டறைகளிலும் இது பயன்படுத்தப்படுகிறது. பாலியூரிதீன் மாடிகள் அதே நேரத்தில் மிகவும் நீடித்த மற்றும் நெகிழ்வானவை. அவர்கள் தண்ணீருக்கு பயப்படுவதில்லை. இந்த வகை பூச்சு செயல்பாட்டின் போது எளிமையானது, அதை கவனிப்பது எளிது. மிகவும் தீவிரமான பயன்பாட்டுடன் கூட, இது 5-7 ஆண்டுகள் நீடிக்கும்.

பாலியூரிதீன் கலவையின் அம்சங்கள்

பாலியூரிதீன் கலவைகள் மற்ற சிமெண்ட் அடிப்படையிலான மோட்டார்களை விட மிக வேகமாக உலர்த்தும். எபோக்சி மாடிகளின் நன்மைகள்:

• சிறப்பு வலிமை;
• ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு;
• அணிய-எதிர்ப்பு;
• தாக்கத்தை எதிர்க்கும்;
• இரசாயனங்கள் எதிர்ப்பு;
• கவனிப்பின் எளிமை;
• வண்ணங்கள் மற்றும் அமைப்புகளின் பரந்த தேர்வு;
• அமைதியான சுற்று சுழல்;
• நீண்ட சேவை வாழ்க்கை.

ஆரம்பத்தில், மாடிகள் அதிக ஈரப்பதம் கொண்ட உற்பத்தி அறைகளிலும், இரசாயனங்கள் உற்பத்திக்கான கடைகளிலும் பயன்படுத்தப்படும் என்று கருதப்பட்டது. எபோக்சி தரையமைப்பு பல்வேறு வடிவமைப்பு தீர்வுகளை அழகியல் தோற்றத்துடன் அனுமதிப்பதால், அவை ஷாப்பிங் சென்டர்கள் மற்றும் குடியிருப்பு கட்டிடங்களின் கட்டுமானத்தில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குறைந்த போக்குவரத்து கொண்ட அறைகளில், மெல்லிய அடுக்கு மாடி பயன்படுத்தப்படுகிறது. கலவை எபோக்சி பிசின் அடிப்படையிலானது. தீவிர சுமைகள் மற்றும் அதிகரித்த போக்குவரத்து கொண்ட அறைகளில், உடைகள்-எதிர்ப்பு மாடிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இதற்காக, ஒரு தடிமனான அடுக்கு ஊற்றப்படுகிறது.

எபோக்சி தரை நிறுவல் தொழில்நுட்பம்

செயல்முறை பல நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அடித்தளத்தை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் சமன் செய்தல் ஆகியவை அடங்கும். ஸ்கிரீடில் வண்ணப்பூச்சு அல்லது கிரீஸின் தடயங்கள் இருக்கக்கூடாது. இதை செய்ய, அடிப்படை degreased மற்றும் முதன்மையானது. அடித்தளத்தில் எந்த விரிசல்களும் அனுமதிக்கப்படவில்லை. கிடைத்தால், அவை ஒரு கட்டிட கலவையுடன் சீல் வைக்கப்படுகின்றன. சமச்சீரற்ற தன்மையை ஒரு மட்டத்துடன் சரிபார்க்கவும். சுய-சமநிலை கலவைகளின் உதவியுடன் அனைத்து முறைகேடுகளும் அகற்றப்படுகின்றன. மாஸ்டிக் தயாராகி வருகிறது.

கலவையின் தேவையான அளவு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு தண்ணீரில் ஊற்றப்பட்டு நன்கு கலக்கப்படுகிறது. நீர்த்த கலவையைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன், பல நிமிடங்களுக்கு உட்செலுத்துவது அவசியம். தளம் இரண்டு நிலைகளில் ஊற்றப்படுகிறது. முதலில், தீர்வு கதவுடன் தொடர்புடைய தூர சுவரில் ஊற்றப்படுகிறது. பின்னர் அது படிப்படியாக வெளியேறும் இடத்திற்கு சமன் செய்யப்படுகிறது. அடுத்த பகுதியை 10 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு சேர்க்க வேண்டியது அவசியம். முழு தரையையும் நிரப்பிய பிறகு, அடுக்கு சமன் செய்யப்படுகிறது.

இரண்டாவது அடுக்கு முதல் முழுமையான உலர்த்திய பிறகு ஊற்றப்படுகிறது.இரண்டாவது அடுக்குக்கான கலவையானது முதல்தை விட கொழுப்பாக இருக்க வேண்டும். வேலை முடிந்ததும், மேற்பரப்பு நன்கு காற்றோட்டமான இடத்தில், ஏழு நாட்களுக்கு கடினமாக்கப்படுகிறது. முடிக்கப்பட்ட தளம் இரண்டு அடுக்குகளில் வார்னிஷ் செய்யப்படுகிறது. முதல் அடுக்கு ஒரு தெளிவான எபோக்சி வார்னிஷ் ஆகும். ஒரு நாள் கழித்து, அலங்கார வார்னிஷ் இரண்டாவது அடுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. அரக்கு அழகியல் முறையீடு மட்டும் வழங்குகிறது, ஆனால் வலிமை காரணி அதிகரிக்கிறது.

கட்டுரை உங்களுக்கு உதவியதா?